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模具的损伤应如何避免
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当模具在使用过程中经常损坏,影响正常操作时,应如何从根本上解决呢?

1。良好的铸件结构设计

铸件的壁厚尽可能均匀,以避免出现热连接,以减少因模具中局部热量集中而引起的热疲劳。应在铸件的拐角处放置合适的铸件圆角,以避免模具上尖锐的拐角造成的应力。

2。合理的模具结构设计

模具中的组件应具有足够的刚度和强度,以承受压力而不会变形。模具的壁厚应足以减少变形;浇口系统的设计可最大程度地减少对堆芯的冲击和腐蚀;正确选择每个组件的公差配合和表面粗糙度;并保持模具的热平衡。

可以通过热处理改变材料的冶金结构,以确保必要的强度,硬度,高温下的尺寸稳定性,抗热疲劳性和材料切割性能。正确的热处理工艺将带来最佳的模具性能,而钢的性能则受淬火温度和时间,冷却速率和回火温度的控制。

4,压铸工艺控制

模具控制装置:的预热温度和工作温度;合金铸造温度,在降低铸造温度的前提下确保良好的成型;合理的压铸工艺:比压,填充速度;调整机器的锁模力使模具均匀受力。注意清洁模具表面上的碎屑,以免在合模时模具表面不平整,引起变形;严格控制合金的熔化,减少熔融金属中的气体。

5,模具保养,维护及及时修理。

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